Mae yna nifer o ddulliau trin gwres a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer haearn hydwyth.
Yn strwythur haearn hydwyth, mae'r graffit yn sfferig, ac mae ei effaith wanhau a niweidiol ar y matrics yn wannach nag effaith graffit naddion. Mae perfformiad haearn hydwyth yn bennaf yn dibynnu ar y strwythur matrics, ac mae dylanwad graffit yn eilaidd. Gall gwella strwythur matrics haearn hydwyth trwy driniaethau gwres amrywiol wella ei briodweddau mecanyddol i raddau amrywiol. Oherwydd dylanwad cyfansoddiad cemegol, cyfradd oeri, asiant spheroidizing a ffactorau eraill, mae strwythur cymysg ferrite + pearlite + cementite + graffit yn aml yn ymddangos yn y strwythur castio, yn enwedig ar wal denau'r castio. Pwrpas triniaeth wres yw cael y strwythur gofynnol a thrwy hynny wella'r priodweddau mecanyddol.
Mae'r dulliau trin gwres a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer haearn hydwyth fel a ganlyn.
(1) Graffiteiddio tymheredd isel yn anelio tymheredd gwresogi 720 ~ 760 ℃. Mae'n cael ei oeri yn y ffwrnais i lai na 500 ℃ ac yna'n cael ei oeri ag aer. Dadelfennwch y cementit ewtectoid i gael haearn hydwyth gyda matrics ferrite i wella caledwch.
(2) Anelio graffiteiddio tymheredd uchel ar 880 ~ 930 ℃, yna'i drosglwyddo i 720 ~ 760 ℃ ar gyfer cadw gwres, ac yna ei oeri gyda'r ffwrnais i lai na 500 ℃ a'i oeri ag aer allan o'r ffwrnais. Dileu'r strwythur gwyn a chael haearn hydwyth gyda matrics ferrite, sy'n gwella plastigrwydd, yn lleihau caledwch ac yn cynyddu caledwch.
(3) Cwblhau austeniteiddio a normaleiddio ar 880 ~ 930 ℃, dull oeri: oeri niwl, oeri aer neu oeri aer. Er mwyn lleihau straen, ychwanegwch y broses dymheru: 500 ~ 600 ℃ i gael pearlite + ychydig bach o ferrite + graffit siâp sfferig, sy'n cynyddu cryfder, caledwch a gwrthsefyll gwisgo.
(4) austenitization anghyflawn, normaleiddio a gwresogi ar 820 ~ 860 ℃, dull oeri: oeri niwl, oeri aer neu oeri aer. Er mwyn lleihau straen, ychwanegwch y broses dymheru: 500 ~ 600 ℃ i gael pearlite + ychydig bach o haearn gwasgaredig Mae strwythur y corff yn cyflawni priodweddau mecanyddol cynhwysfawr gwell.
(5) Triniaeth diffodd a thymheru: gwresogi ar 840 ~ 880 ° C, dull oeri: oeri olew neu ddŵr, tymheredd tymheru ar ôl diffodd: 550 ~ 600 ° C, i gael strwythur sorbite tymherus a gwella priodweddau mecanyddol cynhwysfawr.
(6) diffodd isothermol: Gwresogi ar 840 ~ 880 ℃ a diffodd mewn baddon halen ar 250 ~ 350 ℃ i gael priodweddau mecanyddol cynhwysfawr, yn enwedig i wella cryfder, gwydnwch a gwrthsefyll traul.
Yn ystod triniaeth wres a gwresogi, mae tymheredd y castio sy'n mynd i mewn i'r ffwrnais yn gyffredinol yn llai na 350 ° C. Mae'r cyflymder gwresogi yn dibynnu ar faint a chymhlethdod y castio, ac fe'i dewisir rhwng 30 ~ 120 ° C / h. Dylai tymheredd mynediad y ffwrnais ar gyfer rhannau mawr a chymhleth fod yn is a dylai'r gyfradd wresogi fod yn arafach. Mae'r tymheredd gwresogi yn dibynnu ar y strwythur matrics a chyfansoddiad cemegol. Mae'r amser dal yn dibynnu ar drwch wal y castio.
Yn ogystal, gellir diffodd castiau haearn hydwyth hefyd gan ddefnyddio amledd uchel, amledd canolig, fflam a dulliau eraill i gael caledwch uchel, ymwrthedd gwisgo a gwrthsefyll blinder. Gellir ei drin hefyd â nitriding meddal i wella ymwrthedd gwisgo castiau.
1.Quenching a thymeru triniaeth o haearn hydwyth
Mae angen caledwch uwch ar gastiau hydwyth fel Bearings, ac mae rhannau haearn bwrw yn aml yn cael eu diffodd a'u tymheru ar dymheredd isel. Y broses yw: gwresogi'r castio i dymheredd o 860-900 ° C, ei inswleiddio i ganiatáu i'r holl fatrics gwreiddiol austenitize, yna ei oeri mewn olew neu halen tawdd i ddiffodd, ac yna ei gynhesu a'i gynnal ar 250-350 ° C ar gyfer tymheru, ac mae'r matrics gwreiddiol yn cael ei drawsnewid yn fartensite Tân a'i strwythur austenite wedi'i gadw, nid yw'r siâp graffit sfferig gwreiddiol wedi newid. Mae gan y castiau wedi'u trin galedwch uchel a chaledwch penodol, maent yn cadw priodweddau iro graffit, ac maent wedi gwella ymwrthedd gwisgo.
Mae castiau haearn hydwyth, fel rhannau siafft, fel crankshafts a gwiail cysylltu peiriannau diesel, yn gofyn am briodweddau mecanyddol cynhwysfawr gyda chryfder uchel a chaledwch da. Rhaid diffodd y rhannau haearn bwrw a'u tymheru. Y broses yw: caiff yr haearn bwrw ei gynhesu i dymheredd o 860-900 ° C a'i inswleiddio i austenitize y matrics, yna ei oeri mewn olew neu halen tawdd i ddiffodd, ac yna ei dymheru ar dymheredd uchel o 500-600 ° C i cael strwythur troostit tymherus. (Yn gyffredinol mae yna ychydig bach o ferrite enfawr pur o hyd), ac mae siâp y graffit sfferig gwreiddiol yn aros yn ddigyfnewid. Ar ôl triniaeth, mae'r cryfder a'r caledwch yn cyd-fynd yn dda ac yn addas ar gyfer amodau gwaith rhannau siafft.
2. Anelio haearn hydwyth i wella caledwch
Yn ystod y broses castio o haearn hydwyth, mae gan haearn bwrw llwyd cyffredin duedd gwynnu mawr a straen mewnol mawr. Mae'n anodd cael matrics ferrite neu pearlite pur ar gyfer rhannau haearn bwrw. Er mwyn gwella hydwythedd neu wydnwch rhannau haearn bwrw, mae haearn bwrw yn aml yn cael ei ailgynhesu i 900-950 ° C a'i gadw'n gynnes am ddigon o amser i berfformio anelio tymheredd uchel, ac yna ei oeri i 600 ° C a'i oeri. o'r ffwrnais. Yn ystod y broses, mae'r cementit yn y matrics yn dadelfennu i graffit, ac mae graffit yn cael ei waddodi o austenite. Mae'r graffitau hyn yn casglu o amgylch y graffit sfferig gwreiddiol, ac mae'r matrics yn cael ei drawsnewid yn gyfan gwbl yn ferrite.
Os yw'r strwythur as-cast yn cynnwys matrics (ferrite + pearlite) a graffit sfferig, er mwyn gwella'r caledwch, dim ond y cementit yn y pearlite sydd angen ei ddadelfennu a'i drawsnewid yn graffit ferrite a sfferig. At y diben hwn, rhaid ailgynhesu'r rhan haearn bwrw. Ar ôl cael ei inswleiddio i fyny ac i lawr y tymheredd ewtectoid o 700-760 ℃, caiff y ffwrnais ei oeri i 600 ℃ ac yna ei oeri allan o'r ffwrnais.
3. Normaleiddio i wella cryfder haearn hydwyth
Pwrpas normaleiddio haearn hydwyth yw trosi'r strwythur matrics yn strwythur pearlite cain. Y broses yw ailgynhesu'r castio haearn hydwyth gyda matrics o ferrite a pearlite i dymheredd o 850-900 ° C. Mae'r ferrite a'r pearlite gwreiddiol yn cael eu trosi'n austenite, ac mae rhywfaint o graffit sfferig yn cael ei ddiddymu yn yr austenite. Ar ôl cadw gwres, mae'r austenite sy'n cael ei oeri ag aer yn trawsnewid yn pearlite mân, felly mae cryfder y castio hydwyth yn cynyddu.
Amser postio: Mai-08-2024
